• ହେଡ୍_ବ୍ୟାନର_01

TPU ହୋସ୍ / ଟ୍ୟୁବ୍ ସାମଗ୍ରୀ | ବାୟୁମ ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ନମନୀୟତା ଏବଂ ତେଲ-ପ୍ରତିରୋଧୀ TPU

ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ବର୍ଣ୍ଣନା:

ବାୟୁଗତ ଏବଂ ଜଳୀୟ ହୋସ୍ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ନମନୀୟତା TPU ଯୌଗିକ।
ଶିଳ୍ପ ବ୍ୟବହାରରେ ଦୀର୍ଘ ସେବା ଜୀବନ ପାଇଁ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ତେଲ, ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ଜଳବିଜ୍ଞାନ ପ୍ରତିରୋଧ।


ଉତ୍ପାଦ ବିବରଣୀ

TPU ହୋସ୍ / ଟ୍ୟୁବ୍ ସାମଗ୍ରୀ

ପାଇଁ TPU ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରଣାଳୀଶିଳ୍ପ ପାଇପ୍ ଏବଂ ଟ୍ୟୁବ୍ମିଡିଆ ସ୍ଥାନାନ୍ତରରେ ବ୍ୟବହୃତ, ସୁରକ୍ଷା ସ୍ଲିଭ,
ବାୟୁଗତ/ତରଳ ରେଖା, ଏବଂ ସାଧାରଣ-ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ଟ୍ୟୁବିଂ ଯେଉଁଠାରେ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏକ ସ୍ଥିର ସନ୍ତୁଳନ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ:
ନମନୀୟତା, କୀଙ୍କ ପ୍ରତିରୋଧ, ଗଣମାଧ୍ୟମ ପ୍ରତିରୋଧ(ତେଲ/ଗ୍ରୀସ୍/ଶୀତଳକ କୁହୁଡ଼ି, ପ୍ରକଳ୍ପ-ନିର୍ଭରଶୀଳ),
ଜଳବିଶ୍ଳେଷଣ ସ୍ଥିରତାଆର୍ଦ୍ର ଗରମରେ,ଘର୍ଷଣ/କଟା ପ୍ରତିରୋଧ, ଏବଂଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଡାଇମେନସନ୍ଲ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ.

ହୋସ୍/ଟ୍ୟୁବ୍ ପ୍ରକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକରେ, ବିଫଳତା ପ୍ରାୟତଃ ଏହି କାରଣରୁ ହୋଇଥାଏପାରସ୍ପରିକ କ୍ରିୟାକାନ୍ଥ ଘନତା, କଠୋରତା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉତ୍ତାପ ଇତିହାସ:
ଏକ ଟ୍ୟୁବ୍ ଯାହା ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ନମନୀୟତା ଯାଞ୍ଚ ପାସ୍ କରେ ତାହା ତଥାପିତରଙ୍ଗ, ଘସି ଘସି ଚାଲିବା, କିମ୍ବାOD/ID ରେ ଡ୍ରିଫ୍ଟବହୁତ ଦିନ ଦୌଡ଼ିବା ପରେ।
ଏହି ପୃଷ୍ଠାଟି ସାଧାରଣ ବିଫଳତା ମୋଡଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ TPU ସିଷ୍ଟମ ଦିଗରେ ମ୍ୟାପ କରେ।
କିଙ୍କ୍ ପ୍ରତିରୋଧ
ଫ୍ଲେକ୍ସ ଥକାପଣ
ତେଲ / ଗ୍ରୀସ୍ (ପ୍ରକଳ୍ପ)
କୁଲାଣ୍ଟ ମିଷ୍ଟ (ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ)
ଜଳବିଜ୍ଞାନ / ଆର୍ଦ୍ର ତାପ
ଘଷିବା ଏବଂ କଟା
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସ୍ଥିରତା
ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସାଇଜିଂ

ସାଧାରଣ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ

  • ବାୟୁଚାଳିତ ଟ୍ୟୁବିଂ– ସ୍ଥିର ନମନୀୟତା, କିଙ୍କ ପ୍ରତିରୋଧ, ଏବଂ ଫିଟିଂ ପାଇଁ OD/ID ନିୟନ୍ତ୍ରଣ।
  • ତରଳ / ମିଡିଆ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଲାଇନ୍– ଘର୍ଷଣ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ମିଡିଆ ସୁସଙ୍ଗତତା (ପ୍ରକଳ୍ପ-ନିର୍ଭରଶୀଳ)।
  • ସୁରକ୍ଷା ହାତ– ଡ୍ରାଗ୍ ଏବଂ ଧାର ଘର୍ଷଣ, କଟା ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ନମନୀୟତା।
  • ସାଧାରଣ ଶିଳ୍ପ ନଳୀ– ସ୍ଥିର ପରିମାପ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ବାରମ୍ବାର ବଙ୍କା ଏବଂ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ଚାଲିବା।

ମୂଳ ଆବଶ୍ୟକତା ମ୍ୟାପିଂ

ଆପଣଙ୍କର ପ୍ରମୁଖ ପ୍ରତିବନ୍ଧକକୁ ଏକ ବ୍ୟବହାରିକ ଭୌତିକ ଦିଗକୁ ମାନଚିତ୍ର କରିବା ପାଇଁ ନିମ୍ନରେ ଥିବା ମାଟ୍ରିକ୍ସ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ଅନେକ ପ୍ରକଳ୍ପ ପାଇଁ ଏକ ମିଳିତ ରଣନୀତି ଆବଶ୍ୟକ।

ଆବଶ୍ୟକତା ଏହାର ସାଧାରଣତଃ ଅର୍ଥ କ’ଣ? TPU ସିଷ୍ଟମ୍ ଦିଗନିର୍ଦ୍ଦେଶ
ଆଣ୍ଟି-ବ୍ୟାଙ୍କିଙ୍ଗ୍ / କିଙ୍କ୍ ପ୍ରତିରୋଧ ଟ୍ୟୁବ୍ କଡ଼ା ବଙ୍କା ଏବଂ ବାରମ୍ବାର ବ୍ୟବହାର ଦ୍ଵାରା ସ୍ଥାନୀୟ ଭୁଶୁଡ଼ି ପଡ଼ିବା ପ୍ରତିରୋଧ କରିବା ଉଚିତ। କଠୋରତା + କାନ୍ଥ ଘନତା + ତରଳିବା ଶକ୍ତିକୁ ସନ୍ତୁଳିତ କରନ୍ତୁ; ଗଠନାତ୍ମକ ମାର୍ଜିନ୍ ବିନା ଅତ୍ୟଧିକ ନରମ ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକୁ ଏଡାନ୍ତୁ
ମିଡିଆ ପ୍ରତିରୋଧ (ତେଲ/ଗ୍ରୀସ୍/ଶୀତଳକ କୁହୁଡ଼ି) ତେଲ, ଲୁବ୍ରିକାଣ୍ଟ କିମ୍ବା ଥଣ୍ଡା କୁହୁଡ଼ିର ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିଥିବା ଟ୍ୟୁବ୍; ଫୁଲିବା ଏବଂ ନରମ ହେବାର ବିପଦ (ପ୍ରକଳ୍ପ-ନିର୍ଭରଶୀଳ) ପ୍ରକୃତ ମାଧ୍ୟମ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ଅଧୀନରେ ତେଲ/ଗ୍ରୀସ୍-ସଚେତନ ପ୍ୟାକେଜ୍ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚକରଣ
ଆର୍ଦ୍ର ଉତ୍ତାପରେ ଜଳବିଶ୍ବାସ ସ୍ଥିରତା ଓଦା + ଗରମ ସମ୍ପତ୍ତି କ୍ଷତିକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ; ଖରାପ ଶୁଖିବା ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ହେବା ଦ୍ୱାରା ବିପଦ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ। ଆର୍ଦ୍ରତା/ତାପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଶୃଙ୍ଖଳା ଏବଂ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଓଦା ବୟସ୍କତା ବୈଧତା ସହିତ ପଲିଥର-ଆଧାରିତ ସ୍ଥିତିକରଣ
ଘର୍ଷଣ ଏବଂ କଟା ପ୍ରତିରୋଧ ମହଲାରେ ଟାଣିବା, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ଘଷିବା, ଧାର ସ୍ପର୍ଶ କରିବା ଏବଂ ଘାଣ୍ଟିବା ସ୍ଥିର ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ କଠିନତା ସନ୍ତୁଳନ ସହିତ ଘୃଣା/କଟା-କେନ୍ଦ୍ରିତ ସିଷ୍ଟମ
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଡାଇମେନ୍ସନ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଦୌଡ଼ିବା ସମୟରେ OD/ID ଡ୍ରିଫ୍ଟ, ଅଣ୍ଡାକାର, ପୃଷ୍ଠ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ଅସ୍ଥିର ଆକାର ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସାଇଜିଂ, ହଲ୍-ଅଫ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ତାପ ଇତିହାସ ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍-ସ୍ଥିର ସିଷ୍ଟମ୍

ହୋସ୍ / ଟ୍ୟୁବ୍ ପ୍ରକଳ୍ପ ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ବିଷୟଗୁଡ଼ିକ

୧) କିଙ୍କ୍ ପ୍ରତିରୋଧ ବନାମ କାନ୍ଥ ଘନତା ଏବଂ କଠିନତା

କିଙ୍କ୍ ପ୍ରତିରୋଧ କ୍ୱଚିତ୍ ଏକକ-ବସ୍ତୁଗତ ଗୁଣ। ଏହା ନିମ୍ନଲିଖିତ ସଂଯୋଗ ଦ୍ୱାରା ଚାଳିତ ହୁଏ:
କଠୋରତା, କାନ୍ଥ ଘନତା, ଟ୍ୟୁବ୍ OD/ID ଅନୁପାତ, ଏବଂତରଳାଇବା ଶକ୍ତି ଏବଂ ଆକାର ସ୍ଥିରତା.
ଏକ ନରମ ଟ୍ୟୁବ୍ ପ୍ରାରମ୍ଭରେ ଭଲ ଅନୁଭବ କରିପାରେ କିନ୍ତୁ କଡ଼ା ବଙ୍କା ହେଲେ ଭୁଶୁଡ଼ି ପଡ଼ିପାରେ। ଏକ କଠିନ ଟ୍ୟୁବ୍ କଙ୍କିବା ପ୍ରତିରୋଧ କରିପାରେ କିନ୍ତୁ ନମନୀୟତା ହରାଇପାରେ।

  • କଠିନତା ବୃଦ୍ଧି: ସଂରଚନାତ୍ମକ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରେ, କିନ୍ତୁ ସର୍ବନିମ୍ନ ବଙ୍କା ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ।
  • କାନ୍ଥର ମୋଟେଇ ବଢ଼ାଯାଇଛି: କିଙ୍କ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରେ, କିନ୍ତୁ ଓଜନ, ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ଫିଟିଂ ସୁସଙ୍ଗତତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।
  • ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ଥିରତା: ଖରାପ ଆକାର କିମ୍ବା ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ଅଣ୍ଡାକାର ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ ଯାହା ସ୍ଥାନୀୟ ପତନକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ।

୨) ତେଲ / ଗ୍ରୀସ୍ / ଥଣ୍ଡା କୁହୁଡ଼ି ପ୍ରତିରୋଧ (ପ୍ରକଳ୍ପ-ନିର୍ଭରଶୀଳ)

ମିଡିଆ ଏକ୍ସପୋଜର କାରଣ ହୋଇପାରେଫୁଲା, ନରମ କରିବା, ଏବଂ ସମୟ ସହିତ ଘର୍ଷଣ କିମ୍ବା ନମନୀୟତାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ।
ଥଣ୍ଡା କୁହୁଡ଼ି ଏବଂ ତେଲ ବାଷ୍ପ ସଂସ୍ପର୍ଶ ହାଲୁକା ଦେଖାଯାଇପାରେ କିନ୍ତୁ ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ସମୟ ସହିତ ଏହା ଜମା ହୋଇପାରେ।
ସର୍ବଦା ଆପଣଙ୍କର ଅଧୀନରେ ବୈଧ କରନ୍ତୁପ୍ରକୃତ ଗଣମାଧ୍ୟମ, ତାପମାତ୍ରା, ଏବଂଏକ୍ସପୋଜର୍ ଅବଧି.

ଯଦି ଆପଣଙ୍କର କେବଳ କାଗଜରେ "ତେଲ ପ୍ରତିରୋଧ" ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି କିନ୍ତୁ କୌଣସି ପରିଭାଷିତ ପରୀକ୍ଷଣ ମାଧ୍ୟମ ନାହିଁ,
ଉନ୍ନତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପୃଷ୍ଠାକୁ ଯାଆନ୍ତୁ ଏବଂ ପ୍ରଥମେ ଯାଞ୍ଚ ଯୋଜନାକୁ ପରିଭାଷିତ କରନ୍ତୁ।

3) ଜଳବିଜ୍ଞାନ ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ର-ତାପ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା (ପଲିଥର ଦିଗ ଏବଂ ବିପଦ ବିନ୍ଦୁ)

ଆର୍ଦ୍ର ତାପ ଅବକ୍ଷୟ ବିପଦକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ। ପଲିଥର-ଆଧାରିତ TPU ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରାୟତଃ ଓଦା ପରିବେଶରେ ଉନ୍ନତ ସ୍ଥିରତା ପାଇଁ ସ୍ଥାନିତ କରାଯାଇଥାଏ,
କିନ୍ତୁ ଫଳାଫଳ ଏବେ ବି ନିର୍ଭର କରେଶୁଖାଇବା ଶୃଙ୍ଖଳା, ଗରମ ଇତିହାସ, ଏବଂଓଦା ବୟସ୍କ ବୈଧତା.

  • ଆର୍ଦ୍ରତା + ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମସମ୍ପତ୍ତି କ୍ଷତି ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଦୋଷର ଏକ ସାଧାରଣ ଲୁକ୍କାୟିତ କାରଣ।
  • ଓଦା ବୟସ୍କତା ବୈଧକରଣପ୍ରକୃତ ଏକ୍ସପୋଜରକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରିବା ଉଚିତ: ତାପମାତ୍ରା, ସମୟ, ଏବଂ ଚାପ ଅବସ୍ଥା (ନମନ/ଚାପ)।
  • ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ଡ୍ରିଫ୍ଟପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଆକାର ସ୍ଥିର ଥିଲେ ମଧ୍ୟ ଓଦା/ତାପ ସାଇକେଲିଂ ପରେ ଦେଖାଯାଇପାରେ।

୪) ଘର୍ଷଣ ଏବଂ କଟା ପ୍ରତିରୋଧ (ଟ୍ରାଗିଂ / ଘର୍ଷଣ / ଧାର)

ଟ୍ୟୁବ୍ ଏବଂ ସ୍ଲିଭ୍ ପ୍ରାୟତଃ ସମ୍ପର୍କ ବିନ୍ଦୁରେ ବିଫଳ ହୁଏ: ମହଲାରେ ଟାଣିବା, ଫିକ୍ସଚରରେ ଘଷିବା, ଏବଂ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ୱର୍କବେଞ୍ଚ ଧାର।
ଏକ ଭଲ ସିଷ୍ଟମଘର୍ଷଣ ପ୍ରତିରୋଧକତାବାରମ୍ବାର ବଙ୍କା ହେବା ଦ୍ଵାରା ଭଙ୍ଗୁର ନ ହୋଇ।

୫) ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ (ହଲ୍-ଅଫ୍, ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସାଇଜିଂ, ହିଟ୍ ହିଷ୍ଟ୍ରି)

ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସ୍ଥିରତା କେବଳ ମେସିନ୍ ଫଳାଫଳ ନୁହେଁ, ଏକ ସିଷ୍ଟମ୍ ଫଳାଫଳ। TPU ପାଇଁ ଏକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ୱିଣ୍ଡୋ ଆବଶ୍ୟକ:
ସ୍ଥିର ତରଳିବା ତାପମାତ୍ରା, ସ୍ଥିର ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସାଇଜିଂ, ପରିବହନ ବାକି, ଏବଂନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଶୀତଳୀକରଣ.
ଉତ୍ତାପ ଇତିହାସ ସଙ୍କୁଚିତ ଆଚରଣକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରେ ଏବଂ OD/ID ପୁନରାବୃତ୍ତିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ।

  • OD/ID ଡ୍ରିଫ୍ଟ: ସାଧାରଣତଃ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ପରିବହନ ପରିବର୍ତ୍ତନ, କିମ୍ବା ଅସ୍ଥିର ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଆକାର ସହିତ ଜଡିତ।
  • ଅଣ୍ଡାକାର: ପ୍ରାୟତଃ କିଙ୍କ୍ ବିପଦ ଏବଂ ଫିଟିଂ ଲିକେଜ୍ ସମସ୍ୟାକୁ ଆହୁରି ଖରାପ କରିଥାଏ।
  • ପୃଷ୍ଠ ଦୋଷ: ଆର୍ଦ୍ରତା, ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ, କିମ୍ବା ଖରାପ ତରଳିବା ଫିଲ୍ଟେରେସନ (ପ୍ରକଳ୍ପ-ନିର୍ଭର) ରୁ ଆସିପାରେ।

ସାଧାରଣ ଗ୍ରେଡ୍ ପରିବାର ଏବଂ ସ୍ଥାନ ନିରୂପଣ

ଗ୍ରେଡ୍ ପରିବାର କଠିନତା ଡିଜାଇନ୍ ଫୋକସ୍ ସାଧାରଣ ବ୍ୟବହାର
TPU-IND ଟ୍ୟୁବ୍ ଫ୍ଲେକ୍ସ ଏବଂ କିଙ୍କ୍-ପ୍ରତିରୋଧୀ ୮୦କ–୯୫କ କିଙ୍କ୍ ଏବଂ ଭୁଶୁଡ଼ିବା ବିପଦକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଗଠନାତ୍ମକ ମାର୍ଜିନ୍ ସହିତ ନମନୀୟତା ବାୟୁଚାଳିତ ଟ୍ୟୁବିଂ, ସାଧାରଣ ଶିଳ୍ପ ଟ୍ୟୁବ୍ ଯାହା ବାରମ୍ବାର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ
TPU-IND ଟ୍ୟୁବ୍ ତେଲ / ଗ୍ରୀସ୍-ଆୱେର୍ ୮୫କ–୫୫ଦ ତେଲ/ଗ୍ରୀସ୍ ଏକ୍ସପୋଜର ପାଇଁ ମିଡିଆ ପ୍ରତିରୋଧ ସ୍ଥିତି (ପ୍ରକଳ୍ପ-ନିର୍ଭରଶୀଳ) ତରଳ ରେଖା, ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପରିବେଶ, ଥଣ୍ଡା କୁହୁଡ଼ି କ୍ଷେତ୍ର
TPU-IND TUBE ଜଳବିଜ୍ଞାନ-ସଚେତନ (ପଲିଥର ଦିଗ) ୮୦କ–୯୫କ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଶୃଙ୍ଖଳା ଏବଂ ଓଦା ବୟସ୍କତା ବୈଧତା ସହିତ ଓଦା/ଆଦ୍ର ସ୍ଥିରତା ସ୍ଥିତିକରଣ ଆର୍ଦ୍ର ଗରମ ପରିବେଶ, ଧୋଇବା ସ୍ଥାନ, ଓଦା ସେବା ଟ୍ୟୁବିଂ
TPU-IND ଟ୍ୟୁବ୍ ଘଷା / କଟା-ପ୍ରତିରୋଧୀ ୯୦କ–୬୦ଦ ଟାଣ, ଘର୍ଷଣ, ଏବଂ ଧାର ସମ୍ପର୍କ ପ୍ରତିରୋଧ ସହିତ କଠିନତା ସନ୍ତୁଳନ ବଜାୟ ରଖେ ସୁରକ୍ଷା ହାତ, ୱର୍କଷ୍ଟେସନ୍ ଘଷିବା, ମହଲା ଟାଣିବା ରେଖା
TPU-IND TUBE ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍-ସ୍ଥିର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ୮୫କ–୫୫ଦ OD/ID ପୁନରାବୃତ୍ତି ଏବଂ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଆକାର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ସ୍ଥିର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ୱିଣ୍ଡୋ ସଠିକ୍ ଟ୍ୟୁବିଂ, ଫିଟିଂ-ଚାଳିତ ପ୍ରୟୋଗ, ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଉତ୍ପାଦନ

ଟିପ୍ପଣୀ: ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଚୟନ OD/ID, କାନ୍ଥ ଘନତା, ସର୍ବନିମ୍ନ ବଙ୍କା ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ, ଚାପ, ମିଡିଆ ଏକ୍ସପୋଜର, ତାପମାତ୍ରା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ,
ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଲାଇନ୍ ସେଟଅପ୍ (ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସାଇଜିଂ, ହଲ୍-ଅଫ୍, କୁଲିଂ ପାଥ୍)।


ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସୁପାରିଶଗୁଡ଼ିକ (ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍-କେନ୍ଦ୍ରିତ)

୧) ଶୁଖିଲା
TPU କୁ ଭଲ ଭାବରେ ଶୁଖାଇଦିଅ। ଆର୍ଦ୍ରତା ବବୁଲ୍ / ପୃଷ୍ଠ ଦୋଷ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ର-ତାପ ସେବାରେ ଜଳବିଶ୍ବାସ ବିପଦକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ।
୨) ଗରମ ଇତିହାସକୁ ସ୍ଥିର କରନ୍ତୁ
ତରଳିବା ତାପମାତ୍ରାକୁ ସ୍ଥିର ରଖନ୍ତୁ ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ନକରନ୍ତୁ। ଉତ୍ତାପ ଇତିହାସ ସଙ୍କୁଚିତ ଆଚରଣ ଏବଂ OD/ID ପୁନରାବୃତ୍ତିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।
3) ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସାଇଜିଂ ଏବଂ ପରିବହନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ
ଅଣ୍ଡାକାର ଏବଂ ଡ୍ରିଫ୍ଟକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସାଇଜିଂ, କୁଲିଂ ଏବଂ ହଲ୍-ଅଫ୍ ଗତିକୁ ସମାନ କରନ୍ତୁ। ଅଣ୍ଡାକାର କିଙ୍କ୍ ବିପଦ ଏବଂ ଫିଟିଂ ଲିକେଜ୍ ବୃଦ୍ଧି କରେ।
  • ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ଟାର୍ଗେଟ୍: ବାରମ୍ବାର ଫିଟିଂ ବିଫଳତାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ OD/ID ସହନଶୀଳତା ଏବଂ ଅଣ୍ଡାକାର ସୀମାକୁ ଶୀଘ୍ର ପରିଭାଷିତ କରନ୍ତୁ।
  • ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଘର୍ଷଣ: ପୃଷ୍ଠ ସ୍ଲିପ୍ ଗ୍ରହଣୀୟ କି ନାହିଁ କିମ୍ବା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଘର୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକ କି ନାହିଁ (ପ୍ରକଳ୍ପ-ନିର୍ଭରଶୀଳ) ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରନ୍ତୁ।
  • ବୈଧକରଣ: ପ୍ରକୃତ ବଙ୍କା ଚକ୍ର ପରେ ଏବଂ ସେବା ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ଓଦା/ତାପ ବୃଦ୍ଧି ପରେ ପରୀକ୍ଷା।

ନମୁନା / TDS ଅନୁରୋଧ କରନ୍ତୁ

ଯଦି ଆପଣଙ୍କ ପ୍ରକଳ୍ପରେ ଅନେକ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ (କିଙ୍କ୍ ପ୍ରତିରୋଧ + ତେଲ ଏକ୍ସପୋଜର + ହାଇଡ୍ରୋଲିସିସ୍ + ଘର୍ଷଣ + କଡ଼ା ସହନଶୀଳତା) ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ,
ଏକ ମିଳିତ ଚୟନ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ଯୋଜନା ପାଇଁ ଏହାକୁ ଆଡଭାନ୍ସଡ୍ ଫଙ୍କସନ୍ଲ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିଆଲ୍ TPU କୁ ପଠାନ୍ତୁ।

ଏକ ଶୀଘ୍ର ସୁପାରିଶ ପାଇବା ପାଇଁ, ପଠାନ୍ତୁ:
  • ଟ୍ୟୁବ୍ ପ୍ରକାର: ବାୟୁଗତ / ତରଳ ରେଖା / ସୁରକ୍ଷା ସ୍ଲିଭ୍, ଏବଂ ଲକ୍ଷ୍ୟ ପ୍ରୟୋଗ
  • OD/ID ଏବଂ କାନ୍ଥ ଘନତା, ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସହନଶୀଳତା ଏବଂ ଅଣ୍ଡାକାର ସୀମା
  • ସର୍ବନିମ୍ନ ବଙ୍କା ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ଏବଂ ବଙ୍କା ଚକ୍ର ଆଶା
  • ଚାପ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ପରିସର
  • ଗଣମାଧ୍ୟମର ସଂସ୍ପର୍ଶ: ତେଲ/ଗ୍ରୀସ୍/କୁଲାଣ୍ଟ କୁହୁଡ଼ି/ପାଣି/କ୍ଲିନର୍ସ (ପ୍ରକଳ୍ପ-ନିର୍ଭରଶୀଳ)
  • ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଲାଇନ ଟିପ୍ପଣୀ: ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସାଇଜିଂ, ପରିବହନ, ଶୀତଳୀକରଣ ପଥ, ଏବଂ ଯେକୌଣସି ଜଣାଶୁଣା ଅସ୍ଥିରତା

  • ପୂର୍ବବର୍ତ୍ତୀ:
  • ପରବର୍ତ୍ତୀ: