• ହେଡ୍_ବ୍ୟାନର_01

TPU ଶିଳ୍ପ ପାର୍ଟସ୍ ସାମଗ୍ରୀ | ପ୍ୟାଡ୍, ସ୍କ୍ରାପର୍ସ, ଗାସ୍କେଟ୍ ଏବଂ ଗାର୍ଡ ପାଇଁ ପ୍ରଭାବ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଏବଂ ଜଳବିଜ୍ଞାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ TPU

ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ବର୍ଣ୍ଣନା:

ସୁରକ୍ଷା ପ୍ୟାଡ୍, ସ୍କ୍ରାପର୍, ଗାସ୍କେଟ, ବୁଶିଂ ଏବଂ ଗାର୍ଡ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-କ୍ଷମତାସମ୍ପନ୍ନ TPU ଯୌଗିକ।
କଠୋର ପରିବେଶରେ ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସହିତ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଘର୍ଷଣ, ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିରୋଧ।


ଉତ୍ପାଦ ବିବରଣୀ

TPU ଶିଳ୍ପ ଅଂଶ ସାମଗ୍ରୀ

ପାଇଁ TPU ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରଣାଳୀସାଧାରଣ ଶିଳ୍ପ ଉପାଦାନଯେପରିକି ବମ୍ପର, ସ୍ଲିଭ, ଷ୍ଟପର୍,
ବୁଶିଂ, ସୁରକ୍ଷା କଭର, ଏବଂ ସିଲିଂ/ଧୂଳି-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଅଂଶ ପିନ୍ଧନ୍ତୁ।
ସନ୍ତୁଳନ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛିପ୍ରଭାବ କଠୋରତା, ଘର୍ଷଣ ପ୍ରତିରୋଧକତା, ଏବଂପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକ୍ଷମତାବିଭିନ୍ନ ଗଠନ ପଥ ମଧ୍ୟରେ
ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରିଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଛାଞ୍ଚୀକରଣ, ସିଟ୍ ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ, ଏବଂଓଭରମୋଲ୍ଡିଂ/ଆବରଣ(ପ୍ରକଳ୍ପ-ନିର୍ଭରଶୀଳ)।

ଅନେକ "ସାଧାରଣ ଶିଳ୍ପ" TPU ଅଂଶ ବିଫଳ ହୁଏପତଳା କାନ୍ଥ, ସ୍ନାପ୍-ଫିଟ୍, ଏବଂତୀକ୍ଷ୍ଣ କୋଣଯୋଗୁଁ
ଛିଣ୍ଡି/ନଚ୍ ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ବୟସ ବୃଦ୍ଧି। ପ୍ରମୁଖ ବିଫଳତା ମୋଡ୍ ଏବଂ ଗଠନ ପଥ ଦ୍ୱାରା ଏକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ସିଷ୍ଟମ୍ ଚୟନ କରାଯାଏ,
କେବଳ କଠୋରତା ଦ୍ୱାରା ନୁହେଁ।
ପ୍ରଭାବ + ପିନ୍ଧିବା
ଛିଣ୍ଡିବା / ନଚ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ
ପତଳା-କାନ୍ଥ ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା
ଉତ୍ତାପ ବୃଦ୍ଧି
ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସ୍ଥିରତା
ତେଲ / ରାସାୟନିକ ସୀମା (ପ୍ରକଳ୍ପ)
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ
ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ / ଓଭରମୋଲ୍ଡିଂ

ସାଧାରଣ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ

  • ବମ୍ପର / ବଫର / ଷ୍ଟପର– ବାରମ୍ବାର ଆଘାତ, କମ୍ପନ, ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଘଷା।
  • ସୁରକ୍ଷା ହାତ ଏବଂ କଭର– ଘର୍ଷଣ, କଟ୍ ବିପଦ, ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ କଠିନତା।
  • ବୁଶିଂ / ଲାଇନର ପିନ୍ଧନ୍ତୁ– ଘର୍ଷଣ ସମ୍ପର୍କ ଏବଂ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ପରିଧାନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା।
  • ସିଲ୍ / ଧୂଳି-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ– ପତଳା ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟରେ ଲୁହ ପ୍ରତିରୋଧ ସହିତ ନମନୀୟତା (ପ୍ରକଳ୍ପ-ନିର୍ଭରଶୀଳ)।
  • ସାଧାରଣ ସୁରକ୍ଷା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ– ସ୍ଥିର ଛାଞ୍ଚୀକରଣ ଏବଂ ପୁନରାବୃତ୍ତିଯୋଗ୍ୟ ପରିମାଣ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ।

ମୁଖ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକତା (କ’ଣ ପ୍ରାଥମିକତା ଦିଆଯିବ)

କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବିଷୟ ଆପଣଙ୍କୁ କ’ଣ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ ସାମଗ୍ରୀ ଦିଗନିର୍ଦ୍ଦେଶ
ପ୍ରଭାବ + ଘର୍ଷଣ ମିଶ୍ରଣ ଫାଟିବା କିମ୍ବା ଚିପିବା ବିନା ରବ୍ଙ୍ଗ ତଳେ ପିନ୍ଧିବା ଏବଂ ପ୍ରଭାବ/କମ୍ପନ ସନ୍ତୁଳିତ ପ୍ରଭାବ-ପୋଷକ ପରିବାର; ଆପଣଙ୍କର ପ୍ରକୃତ ସମ୍ପର୍କ ଲୋଡ୍ ଏବଂ ଚକ୍ର ପ୍ୟାଟର୍ନ ଅନୁଯାୟୀ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ
ଲୁହ / କ୍ଷତ ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ଗଠନ ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା ପତଳା କାନ୍ଥ, ସ୍ନାପ୍-ଫିଟ୍, ତୀକ୍ଷ୍ଣ କୋଣ ଫାଟ ଆରମ୍ଭ ଏବଂ ଲୁହ ପ୍ରସାରଣକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ। ଛିଦ୍ର/ନଚ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ପରିବାର; କଠିନତା ସୀମାକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପ୍ରକୃତ ଜ୍ୟାମିତି ଉପରେ ବୈଧ କରନ୍ତୁ
ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ତାପ ବୟସ ବୃଦ୍ଧି ପ୍ରବାହ ନିରନ୍ତର କାର୍ଯ୍ୟ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସାଇକେଲ ଚାଳନାରେ ସମ୍ପତ୍ତି ଏବଂ ଆକାରର ପରିବର୍ତ୍ତନ ଉତ୍ତାପ-ବୟସ୍କତା ଭିତ୍ତିକ ପ୍ରଣାଳୀ; ଉତ୍ତାପ ଇତିହାସ ଏବଂ ସଙ୍କୁଚିତ ଆଚରଣ ପରିଚାଳନା କରନ୍ତୁ (ପ୍ରକଳ୍ପ-ନିର୍ଭରଶୀଳ)
ତେଲ/ରାସାୟନିକ ସଂସ୍ପର୍ଶ ସୀମା ଫୁଲିବା/ନରମ ହେବା ବିପଦ; ପ୍ରକୃତ ମାଧ୍ୟମ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ପାସ୍/ଫେଲ୍ (ପ୍ରକଳ୍ପ-ନିର୍ଭରଶୀଳ) ପରିଭାଷିତ କରେ। ରିଅଲ୍-ମିଡିଆ ଯାଞ୍ଚ ଯୋଜନା ସହିତ ତୈଳ/ରାସାୟନିକ-ସଚେତନ ଦିଗ
ପ୍ରକ୍ରିୟା ସୁସଙ୍ଗତତା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ବନାମ ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ବନାମ ଓଭରମୋଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଭିନ୍ନ ତରଳାଇବା ଆଚରଣ ଏବଂ ସଙ୍କୁଚିତ କରିବା ଯୁକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକ। ପ୍ରଥମେ ମାର୍ଗ ତିଆରି କରି ଚୟନ କରନ୍ତୁ, ତା'ପରେ କଠୋରତା ଏବଂ କଠୋରତା ସନ୍ତୁଳନକୁ ଟ୍ୟୁନ୍ କରନ୍ତୁ।

ମୁଖ୍ୟ ଡିଜାଇନ୍ ଚିନ୍ତା (ବିଫଳତା ମୋଡ୍ ଦ୍ୱାରା)

୧) ପ୍ରଭାବ କଠିନତା + ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ (ଘର୍ଷଣ, ଧକ୍କା, କମ୍ପନ)

ଅନେକ ଶିଳ୍ପ ଅଂଶ ଉଭୟ ଅନୁଭବ କରନ୍ତିକଣ୍ଟାକ୍ଟ ୱେୟାରଏବଂବାରମ୍ବାର ପ୍ରଭାବ/କମ୍ପନ.
ଏକ ପରିଧାନ-କେନ୍ଦ୍ରିତ ସିଷ୍ଟମ ଅତ୍ୟଧିକ କଠିନ କିମ୍ବା ନଚ୍-ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ହୋଇପାରେ, ଯେତେବେଳେ ଏକ ପ୍ରଭାବ-କେନ୍ଦ୍ରିତ ସିଷ୍ଟମ ପରିଧାନ ଜୀବନ ହରାଇପାରେ।
ଲକ୍ଷ୍ୟ ହେଉଛି ଏକ ସ୍ଥିର ଆପୋଷ:ଭଙ୍ଗୁର ଫାଟ ଆଚରଣ ବିନା ଜୀବନ ପିନ୍ଧନ୍ତୁ.

  • ୱେର୍ ଜୋନ୍: ପ୍ରକୃତ ଭାର ଏବଂ ସମ୍ପର୍କ ସାମଗ୍ରୀ ଅଧୀନରେ ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ଘର୍ଷଣ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
  • ପ୍ରଭାବ କ୍ଷେତ୍ର: କେବଳ ଏକକ-ହିଟ୍ ପରୀକ୍ଷା ନୁହେଁ, ବାରମ୍ବାର ପ୍ରଭାବ ଏବଂ କମ୍ପନ ଚକ୍ରର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରନ୍ତୁ।
  • ପୃଷ୍ଠ ଅଖଣ୍ଡତା: ମିଶ୍ରିତ ଭାର ତଳେ ଚିପିଂ, ଧାର କ୍ଷତି ଏବଂ ମାଇକ୍ରୋ-କ୍ରାକିଂ ପାଇଁ ସତର୍କ ରୁହନ୍ତୁ।

୨) ଛିଦ୍ର / ନଚ୍ ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ଗଠନ ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା

TPU ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ବିଫଳ ହୁଏପତଳା-କାନ୍ଥ ବିଭାଗଗୁଡ଼ିକ, ସ୍ନାପ୍-ଫିଟ୍ ହୁକ୍‌ଗୁଡ଼ିକ, ଗାତ, ଏବଂତୀକ୍ଷ୍ଣ କୋଣ.
ଚକ୍ରୀୟ ଚାପରେ ଏକ ଛୋଟ କ୍ଷତ ମଧ୍ୟ ଛିଣ୍ଡିପାରେ। ଏହି କାରଣରୁ ଜ୍ୟାମିତି ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ରେଜିନ୍ ପରି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।

  • ପତଳା କାନ୍ଥ: ଦୁର୍ବଳ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଅଧିକ କଠିନତା ମାର୍ଜିନ୍ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଛାଞ୍ଚକରଣ ଆବଶ୍ୟକ।
  • ତୀକ୍ଷ୍ଣ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ: ସମ୍ଭବ ହେଲେ ଚାପ ସାନ୍ଦ୍ରତା ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ; କେବଳ ମାନକ ବାରଗୁଡ଼ିକୁ ନୁହେଁ, ପ୍ରକୃତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ବୈଧ କରନ୍ତୁ।
  • ୱେଲ୍ଡିଂ ଲାଇନ୍: ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡଡ୍ ଅଂଶ (ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ-ନିର୍ଭର) ରେ ଲୁହ ଆରମ୍ଭ ବିନ୍ଦୁ ହୋଇପାରେ।

୩) ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ତାପ ବୟସ (ଡ୍ରିଫ୍ଟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ)

ଦୀର୍ଘକାଳୀନ କାର୍ଯ୍ୟ ତାପମାତ୍ରା ଗାଡ଼ି ଚଲାଇପାରେସମ୍ପତ୍ତି ପ୍ରବାହଏବଂସଙ୍କୁଚିତ/ୱାର୍ପେଜ୍, ବିଶେଷକରି ଯେତେବେଳେ ଅଂଶଟିରେ
କଠୋର ଆସେମ୍ବଲି ପରିମାପ। ଏକ ସ୍ଥିର ସିଷ୍ଟମ ପରିଚାଳନା କରେଉତ୍ତାପ ବୃଦ୍ଧି ପ୍ରତିରୋଧକତାଏବଂଆଚରଣ ସଙ୍କୁଚିତ କରନ୍ତୁଦୃଢ଼ତା ବଜାୟ ରଖିବା ସହିତ।

  • ଗରମ ଇତିହାସଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ: ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ହେବା ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସ୍ଥିରତାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ।
  • ବୈଧକରଣ: ଆପଣଙ୍କ ସେବା ଅବସ୍ଥା ସହିତ ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ବୟସ ଚକ୍ର ପରେ ପରିମାଣ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡିକ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
  • ଆସେମ୍ବଲି ସହନଶୀଳତା: ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଡ୍ରିଫ୍ଟ ସୀମାକୁ ପରିଭାଷିତ କରନ୍ତୁ (ପରିମାଣ ଏବଂ କଠୋରତା/ସ୍ଥାୟୀ ପୁନରୁଦ୍ଧାର)।

୪) ତେଲ / ରାସାୟନିକ ଏକ୍ସପୋଜର ସୀମା (ପ୍ରକଳ୍ପ-ନିର୍ଭରଶୀଳ)

"ତେଲ ପ୍ରତିରୋଧ" ଗୋଟିଏ ପାସ୍/ଫେଲ୍ ଲେବଲ୍ ନୁହେଁ। ଫୁଲିବା ଏବଂ ନରମ ହେବା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେମିଡିଆ ପ୍ରକାର, ତାପମାତ୍ରା,
ଏବଂଏକ୍ସପୋଜର୍ ସମୟ। ସୀମା ଶୀଘ୍ର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ: କେଉଁ ମାଧ୍ୟମ, କେଉଁ ତାପମାତ୍ରା, ଏବଂ କେତେ ସମୟ।

ଯଦି ମିଡିଆ ଏକ୍ସପୋଜର୍ ଅନିଶ୍ଚିତ (ସମୟ ସହିତ ଭିନ୍ନ ତେଲ/କ୍ଲିନର୍), ତେବେ ଗ୍ରେଡ୍ ଲକ୍ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଏକ ସୁରକ୍ଷିତ ଯାଞ୍ଚ ଯୋଜନାକୁ ପରିଭାଷିତ କରିବା ପାଇଁ ଆଡଭାନ୍ସଡ୍ ଫଙ୍କସନାଲ୍ କୁ ଯାଆନ୍ତୁ।

୫) ରୁଟ୍ ସୁସଙ୍ଗତତା ଗଠନ (ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ, ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ, ଓଭରମୋଲ୍ଡିଂ)

ରୁଟ୍ ଗଠନ କରିବା ଦ୍ୱାରା ସାମଗ୍ରୀର ଆବଶ୍ୟକତା ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ। ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରବାହ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ-ଲାଇନ୍ ଅଖଣ୍ଡତାକୁ ପ୍ରାଥମିକତା ଦିଏ।
ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ସିଟ୍ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ପୂର୍ବାନୁମାନଯୋଗ୍ୟ ସଙ୍କୁଚିତତାକୁ ପ୍ରାଥମିକତା ଦିଏ। ଓଭରମୋଲ୍ଡିଂ/ଆବରଣ ପାଇଁ ବନ୍ଧନ ସୁସଙ୍ଗତତା ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ତାପ ଇତିହାସ ଆବଶ୍ୟକ।

  • ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ: ସ୍ଥିର ମୋଲ୍ଡିଂ ୱିଣ୍ଡୋ, ଡିମୋଲ୍ଡିଂ, ସଙ୍କୁଚିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ନଚ୍ କଠିନତା ପାଇଁ ଚୟନ କରନ୍ତୁ।
  • ସିଟ୍ ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ: ସିଟ୍ ସ୍ଥିରତା, ଘନତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ସଙ୍କୁଚିତ ପୁନରାବୃତ୍ତି ପାଇଁ ଚୟନ କରନ୍ତୁ।
  • ଓଭରମୋଲ୍ଡିଂ/ଆବରଣ: ବନ୍ଧନ ସୁସଙ୍ଗତତା ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଇତିହାସ ପରିଚାଳନା ପାଇଁ ଚୟନ କରନ୍ତୁ (ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ-ନିର୍ଭରଶୀଳ)।

ସାଧାରଣ ଗ୍ରେଡ୍ ପରିବାର ଏବଂ ସ୍ଥାନ ନିରୂପଣ

ଗ୍ରେଡ୍ ପରିବାର କଠିନତା ଡିଜାଇନ୍ ଫୋକସ୍ ସାଧାରଣ ବ୍ୟବହାର
TPU-IND PART ସନ୍ତୁଳିତ ପ୍ରଭାବ-ପିନ୍ଧା ୮୫କ–୫୫ଦ ସାଧାରଣ ଶିଳ୍ପ ଅଂଶ ପାଇଁ ସନ୍ତୁଳିତ ଘର୍ଷଣ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ପ୍ରଭାବ କଠିନତା ବମ୍ପର, ସ୍ଲିଭ୍, ଗାର୍ଡ, ସାଧାରଣ ପିନ୍ଧିବା ଉପାଦାନ
TPU-IND PART ଛିଣ୍ଡା / ନଚ୍-ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ୮୦କ–୯୫କ ପତଳା-କାନ୍ଥ ଏବଂ ତୀକ୍ଷ୍ଣ-ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅଂଶ ପାଇଁ ଉନ୍ନତ ଲୁହ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ନଚ୍ ବୃଦ୍ଧି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସ୍ନାପ୍-ଫିଟ୍, ପତଳା-କାନ୍ଥ କଭର, ଧୂଳି-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଅଂଶ (ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ-ନିର୍ଭର)
TPU-IND PART ହିଟ୍-ଏଜିଂ ଏବଂ ଡିମ୍-ଷ୍ଟେବଲ୍ ୯୦କ–୬୦ଦ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ କାର୍ଯ୍ୟ ତାପମାତ୍ରାରେ ମାତ୍ରା ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସମ୍ପତ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ କଡ଼ା ସହନଶୀଳତା କିମ୍ବା ନିରନ୍ତର ଗରମ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ
TPU-IND PART ତେଲ / ରାସାୟନିକ-ସଚେତନ ୮୫କ–୬୦ଦ ରିଅଲ୍-ମିଡିଆ ଯାଞ୍ଚକରଣ (ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ-ନିର୍ଭରଶୀଳ) ସହିତ ତେଲ/ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥର ସୀମା ସ୍ଥିରୀକରଣ ତୈଳ ପ୍ରଦୂଷଣ କିମ୍ବା ସଫାକାରୀ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଥିବା ଶିଳ୍ପାଞ୍ଚଳ
TPU-IND ଅଂଶ ସିଟ୍ / ଓଭରମୋଲ୍ଡିଂ ସୁସଙ୍ଗତ ୮୦କ–୫୫ଦ ସଂକୁଚିତ ଏବଂ ବନ୍ଧନ ବିଚାର ସହିତ ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ/ଓଭରମୋଲ୍ଡିଂ ଦିଗ ଥର୍ମୋଫର୍ମଡ୍ ଗାର୍ଡ, ଓଭରମୋଲ୍ଡଡ୍ ସୁରକ୍ଷାମୂଳକ ଗଠନ (ପ୍ରକଳ୍ପ-ନିର୍ଭରଶୀଳ)

ଟିପ୍ପଣୀ: ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଚୟନ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ବିଫଳତା ମୋଡ୍, ଅଂଶ ଜ୍ୟାମିତି (ପତଳା କାନ୍ଥ, ତୀକ୍ଷ୍ଣ କୋଣ, ସ୍ନାପ୍-ଫିଟ୍) ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ,
କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ତାପମାତ୍ରା, ମିଡିଆ ଏକ୍ସପୋଜର, ଏବଂ ଗଠନ ପଥ (ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ/ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ/ଓଭରମୋଲ୍ଡିଂ)।


ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସୁପାରିଶଗୁଡ଼ିକ (ବ୍ୟବହାରିକ)

୧) ଶୁଖିଲା
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପୂର୍ବରୁ TPU କୁ ଭଲ ଭାବରେ ଶୁଖାନ୍ତୁ। ଆର୍ଦ୍ରତା ତ୍ରୁଟି ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସ୍ଥିରତା ହ୍ରାସ କରିପାରେ।
୨) ଗରମ ଇତିହାସ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ
ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ଏବଂ ଅନାବଶ୍ୟକ ବାସ ସମୟ ଏଡାନ୍ତୁ। ଗରମ ଇତିହାସ ସଙ୍କୁଚିତ ହେବା, ବୟସ ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ଲୁହ ଆଚରଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।
3) ପ୍ରକୃତ ଜ୍ୟାମିତି ଉପରେ ବୈଧ କରନ୍ତୁ
ପତଳା କାନ୍ଥ ଏବଂ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ସହିତ ଆପଣଙ୍କର ପ୍ରକୃତ ଅଂଶକୁ ବୈଧ କରନ୍ତୁ। ମାନକ ବାର୍ ପ୍ରାୟତଃ ନଚ୍-ଚାଳିତ ବିଫଳତାକୁ ହରାଏ।
  • ପ୍ରଥମେ ଜ୍ୟାମିତି:ସ୍ନାପ୍-ଫିଟ୍ ଏବଂ ପତଳା ଅଞ୍ଚଳ ପାଇଁ, "କେବଳ କଠିନତା" ଚୟନ ଅପେକ୍ଷା ଛିଣ୍ଡିବା/ନଚ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ପ୍ରାଥମିକତା ଦିଅନ୍ତୁ।
  • ବୟସ ବୃଦ୍ଧି ବୈଧକରଣ:କାର୍ଯ୍ୟ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଅବଧି ପରିଭାଷିତ କରନ୍ତୁ, ତାପରେ ଆକାର ଡ୍ରିଫ୍ଟ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରତିଧାରଣ ଉଭୟ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ।
  • ମିଡିଆ ସୀମା:ଯଦି ତେଲ/ରାସାୟନ ଅନିଶ୍ଚିତ, ତେବେ ଯାଞ୍ଚ ଯୋଜନା ବିନା ଗ୍ରେଡ୍ ଲକ୍ କରିବା ଏଡାନ୍ତୁ।

ନମୁନା / TDS ଅନୁରୋଧ କରନ୍ତୁ

ଯଦି ଆପଣଙ୍କ ପ୍ରକଳ୍ପରେ ବହୁ-ସୀମା ବାଣିଜ୍ୟ (ପ୍ରଭାବ + ପରିଧାନ + ଉତ୍ତାପ ବୟସ + ତେଲ ଏକ୍ସପୋଜର + ପତଳା-କାନ୍ଥ ନଚ୍ ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା) ସାମିଲ ଅଛି,
ମିଳିତ ଚୟନ ଲଜିକ୍ ଏବଂ ଏକ ଯାଞ୍ଚ ଯୋଜନା ପାଇଁ ଏହାକୁ ଆଡଭାନ୍ସଡ୍ ଫଙ୍କସନ୍ଲ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିଆଲ୍ TPU କୁ ପଠାନ୍ତୁ।

ଏକ ଶୀଘ୍ର ସୁପାରିଶ ପାଇବା ପାଇଁ, ପଠାନ୍ତୁ:
  • ଅଂଶ ପ୍ରକାର ଏବଂ ଗଠନ ପଥ: ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ / ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ / ଓଭରମୋଲ୍ଡିଂ
  • ମୁଖ୍ୟ ଜ୍ୟାମିତି: କାନ୍ଥ ଘନତା ପରିସର, ସ୍ନାପ୍-ଫିଟ୍ କ୍ଷେତ୍ର, ତୀକ୍ଷ୍ଣ କୋଣ, ଗାତ, ଚାପ ବିନ୍ଦୁ
  • କାର୍ଯ୍ୟ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଆଶାକରାଯାଇଥିବା ସେବା ଜୀବନ (ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକତା)
  • ପିନ୍ଧା/ପ୍ରଭାବ ପରିବେଶ: ଘଷିବା, ଧକ୍କା, କମ୍ପନ, ସମ୍ପର୍କ ସାମଗ୍ରୀ
  • ଗଣମାଧ୍ୟମର ସଂସ୍ପର୍ଶ: ତେଲ/ଗ୍ରୀସ୍/କ୍ଲିନର୍/ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା (ପ୍ରକଳ୍ପ-ନିର୍ଭରଶୀଳ)
  • ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ପରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଦିଗ ଏବଂ ଅନୁମୋଦିତ ପ୍ରବାହ (ସହନଶୀଳତାର ଆବଶ୍ୟକତା)

  • ପୂର୍ବବର୍ତ୍ତୀ:
  • ପରବର୍ତ୍ତୀ: